Požiadavky na výrobu doštičkových konektorov

Všetci vieme, že úlohou doštičkového konektora je usporiadať kontakty podľa požadovanej polohy a vzdialenosti, aby sa zabezpečila izolácia medzi kontaktmi a kontaktom medzi plášťom. Izolačný výkon a napäťový odpor sú potom výkonnostné požiadavky ľudí na výrobu materiálov pre doštičkový konektor. Po rôznych procesoch spracovania musí výroba konektora držiaka doštičky tiež spĺňať príslušné výrobné požiadavky. Nasleduje popis niekoľkých požiadaviek na výkon.

Jednou z nich je požiadavka rovinnosti. Každá svorka na doštičkovom konektore musí byť v horizontálnej rovine, bez zubatého javu. To si vyžaduje, aby továreň pri výrobe odviedla dobrú prácu pri balení. Svorky na konektore sedla doštičkového kolíka sú relatívne náchylné na odchýlku polohy spôsobenú problémami, ako je pohyb. Keď je konektor vyrobený, mal by byť okamžite zabalený do vhodných obalových materiálov a umiestnený do baliacich kartónov.

Druhou je požiadavka na konečnú úpravu. Doštičkový konektor je spojovací prvok, ktorého hladkosť určuje stabilitu jeho sily vkladania. Spracovanie surovín by malo byť na mieste, aby sa predišlo problémom s drsným povrchom. Zároveň je tiež potrebné zabezpečiť čistotu dielne na výrobu doštičkových konektorov, zabezpečiť, aby nedochádzalo k problémom so znečistením, ako je hromadenie popola po výrobe koncových komponentov, a zabezpečiť čistotu jeho povrchu.

Po tretie, požiadavky na tvrdosť. Pri výbere surovín pre doštičkový konektor je potrebné splniť požiadavky na tvrdosť a pevnosť v ťahu. Len pri splnení týchto dvoch požiadaviek môže ťažná sila koncoviek dosiahnuť príslušné normy našej krajiny. Podľa skutočnej výroby oblátkového kolíkového konektora na trhu v súčasnosti by tvrdosť všeobecného konektora mala dosiahnuť 180 ~ 210 Hv, pevnosť v ťahu je 58 ~ 65 kgf / mm2.